Легкость материала достигается особенностью производства - с помощью метода поризации, когда в быстром темпе взбивается цементный раствор. В пеноблоках может содержаться до 95 процентов воздуха. Процент меняется в зависимости от различных условий. Так, для улучшения морозостойкости необходимо пониженное содержание воздуха. Эти стройматериалы называются «мелкозернистый бетон». При изготовлении бетонная смесь насыщается воздухом под сильным давлением. В одном из случаев растворные смеси с добавками ПАВ перемешиваются на высокой скорости. Через некоторое время раствор застынет и преобразуется в поризованный камень.

Изготовление пеноблоков может производиться двумя способами – кассетным и методом разрезания. В первом случае бетонная смесь заливается в формы. Во втором применяется одна большая форма, и после застывания материал распиливается на блоки необходимого размера. В каждом из этих способов можно выделить как плюсы, так и минусы. Кассетный способ изготовления пеноблоков отличается простотой и доступной ценой. В этом случае есть возможность изготавливать пеноблоки разной формы. Среди минусов – невозможность назначения точных размеров, недостаточно привлекательный внешний вид, невысокая скорость и небольшие объемы производства.

При втором способе пеноблоки имеют замечательный внешний вид, точный размер. Производство ведется в малые сроки при достаточно больших объемах. Здесь есть и свои недостатки. Прежде всего, получается приличное количество отходов. Дорогостоящее, часто импортное оборудование чаще выходит из строя. Такой способ изготовления приводит к высокой себестоимости.

Технология производства все время совершенствуется – производители пытаются добиться отличного качества продукта при низкой себестоимости. Возможно, в ближайшее время на строительном рынке появятся пеноблоки, отвечающие всем современным требованиям.